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中國有色集團旗下金航鈦業(yè)公司TPM推進紀實案例
來源/作者:博革 發(fā)布時間:2024-12-27 13:59:59 瀏覽次數(shù):

 博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

一、企業(yè)背景

“金航鈦業(yè)”是有色集團企業(yè)旗下,全資孫公司,公司經(jīng)營范圍包括:鈦及鈦合金鑄錠、管棒絲材、型材的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;鈹銅鑄錠、板帶材、管棒絲材的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)等。

 

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二、企業(yè)困境

在當今競爭激烈的制造業(yè)環(huán)境中,設(shè)備的穩(wěn)定運行與高效利用對于企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及成本控制起著至關(guān)重要的作用。設(shè)備全面生產(chǎn)維護(TPM)作為一種先進的設(shè)備管理理念與方法體系,通過全員參與、全過程管理,致力于實現(xiàn)設(shè)備故障為零、生產(chǎn)效率最大化、成本最低化以及產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化等目標。

 

 

 

 

而本項目是博革咨詢繼續(xù)為有色集團旗下東方集團打造的設(shè)備TPM管理的又一個標桿。

 

博革咨詢于2023年3月曾與東方集團首次牽手合作精益咨詢項目,并通過項目打造精益現(xiàn)場和精益生產(chǎn)體系搭建活動,2024年在精益現(xiàn)場和精益生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上逐步完善精益系統(tǒng),為依靠設(shè)備制造產(chǎn)品的工廠導入了設(shè)備TPM管理,為東方集團在國內(nèi)一流管理水平建設(shè)中又邁出了堅定的一步。

 

三、博革TPM設(shè)備管理服務(wù)

本次項目以東方集團旗下全資子公司金航鈦業(yè)為主,以快速導入TPM活動,減少設(shè)備故障停機,提產(chǎn)增效為第一要務(wù)。以打造TPM自主維護和專業(yè)維護團隊為核心,完善設(shè)備管理系統(tǒng),構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的設(shè)備管理團隊。

 

金航鈦業(yè)2023年關(guān)鍵設(shè)備快鍛機因設(shè)備故障停機4個月,2024年導入TPM活動之后,每月的停機時長逐步縮減。

 

由原來的每月故障時長43個小時逐步降低到23個小時,并積極推進定期保養(yǎng)制度,每周周五下午4小時的自主維護和專業(yè)維護,確保大部分的故障在萌芽狀態(tài)就被解決掉,積極推動設(shè)備清掃、設(shè)備點檢、設(shè)備保養(yǎng)活動,同時加強清掃點檢過程中的六源查找與改善,快速解決設(shè)備上的關(guān)鍵問題。

 

逐步回復設(shè)備的健康狀態(tài),同時TPM活動中關(guān)鍵的自主維護和專業(yè)維護體系搭建起來,同時將設(shè)備管理體系完善起來,做到寫我所作、做我所寫。通過四個月的輔導關(guān)鍵設(shè)備樣板機臺故障情況明顯改善。

 

如下圖:

 

回顧TPM管理推進過程,博革咨詢有一套完善的推進方式,每個項目初期都會建立項目管理制度,搭建推進TPM的組織架構(gòu),以行之有效的辦法激勵員工積極參與到項目中來,同心同力打贏關(guān)鍵設(shè)備攻堅戰(zhàn)。

 

 同時做好項目里程碑計劃,以月為單位進行項目策劃,以理論講解與現(xiàn)場輔導相結(jié)合的形式,通過引導和指導的方法,發(fā)揮員工的主觀能動性,解決現(xiàn)場的疑難雜癥問題。

 

 四、階段性服務(wù)效果

1.降低故障三板斧 本項目設(shè)備TPM管理推進第一步是降故障。

為了降低故障。博革咨詢設(shè)計了降低故障三板斧-六源查找與改善、定期維護保養(yǎng)、故障分析與改善,通過六源查找與改善活動一共發(fā)現(xiàn)并改善了40件,制訂2臺樣板機設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,設(shè)備故障5why分析完成10件,并對所有分析與改善實施進行了追蹤。  

2.建立設(shè)備維護標準

第二步建立健全設(shè)備自主維護標準,完善自主維護分類:自主清掃、自主點檢、自主保養(yǎng),通過規(guī)范設(shè)備管理自主維護行為,讓所有員工清晰認識到設(shè)備是自己的、小問題不解決一定會變成大問題,同時通過自主維護的自主清掃、自主點檢、自主保養(yǎng)的技能梳理,形成員工自主維護技能矩陣,將技能不足的人員列培訓計劃進行培訓。

 

3.建立健全設(shè)備專業(yè)維護標準

第三步建立健全設(shè)備專業(yè)維護標準,將設(shè)備專業(yè)維護分為專業(yè)點檢、專業(yè)保養(yǎng)、備品備件管理、設(shè)備目視化與知識教導OPL。通過設(shè)備專業(yè)維護導入,對于之前模糊的遺漏的維護點位有了清晰的認識,讓專業(yè)維護人員對什么時候要做什么有了充分的了解和準備。推動設(shè)備定期專業(yè)維護,形成每周進行一次專業(yè)維護,并逐步優(yōu)化每周專業(yè)維護的內(nèi)容。

 

 

4.完善自主維護認證體系

第四步完善自主維護認證體系,搭建可持續(xù)維持的自主維護現(xiàn)場。通過現(xiàn)場認證,員工能清晰感知什么才是做到位的,哪些地方可以再進一步優(yōu)化,評分不是目的,完善自我認證體系才是最終目的。

 

5.故障維修質(zhì)量管理的建設(shè)

最后,進行了故障維修質(zhì)量管理的建設(shè),每次維修,修什么,怎么修,修好之后應該是什么樣,要怎么試驗,如何才能做到修一次至少管幾個月。同時對設(shè)備TPM管理五大模塊,37細項進行了充分夠研判,哪些推進了哪些還沒有。針對本項目現(xiàn)在推行的事項,老師也布置了作業(yè)。

 

 目前,金航鈦業(yè)正在按照博革顧問老師的指導,在公司的各個部門緊密配合下,對本期項目的落地實施在緊鑼密鼓地進行著,設(shè)備TPM管理開始了,就不能停下來,需要持之以恒的去做,才能有一個能為公司持續(xù)輸出合格產(chǎn)品的強大后盾。接下來讓我們拭目以待下一階段的成長。