某加工行業(yè)精益生產(chǎn)小組精益推動(dòng)案例分享
博革為某機(jī)加工公司已建立完善的精益生產(chǎn)成熟度評(píng)估體系,建立了20多個(gè)評(píng)估緯度,可綜合評(píng)估公司各部門精益生產(chǎn)推動(dòng)情況。本年度重點(diǎn)推動(dòng)人才培養(yǎng)、設(shè)備保全、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制定、工藝工裝刀具
某電氣工廠現(xiàn)場5S改善案例分享
該公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售多種電氣產(chǎn)品,擁有完整研發(fā)和產(chǎn)品支撐體系。目前項(xiàng)目存在臺(tái)面凌亂、物品尋找困難、閑置物品處理不當(dāng)?shù)葐栴},博革為其進(jìn)行精益咨詢, 進(jìn)行現(xiàn)場6s改善。
西門子母線提高準(zhǔn)時(shí)交付率改善案例分享
隨著公司業(yè)務(wù)量的不斷提升,各部門的銜接不流暢,造成生產(chǎn)周期較短、壓力較大,不能滿足客戶對(duì)交貨期的期望值,博革為其改善,應(yīng)用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進(jìn)行本次改善。
提高鈑金沖折一次交檢合格率改善分享
股份公司成立以來產(chǎn)值連年上升,產(chǎn)品質(zhì)量問題隨著產(chǎn)量的不斷增加而日趨明顯,影響了客戶的滿意度和資金回籠 項(xiàng)目目的:通過六西格瑪項(xiàng)目,提高品牌效應(yīng)降低生產(chǎn)成本,提高員工技能、質(zhì)量意識(shí),
某斷路器工廠FT16生產(chǎn)布局改善提升效率改善案例分享
某斷路器工廠FT16為典型產(chǎn)品,生產(chǎn)批量大,生產(chǎn)工序繁多,生產(chǎn)區(qū)域大,具有一定代表性。博革為其生產(chǎn)布局改善提升效率。
某電氣工廠產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局規(guī)劃案例分享
該生產(chǎn)線效率低下,作業(yè)人員過多,窩工現(xiàn)象嚴(yán)重等,博革為其規(guī)劃,參照新的U型生產(chǎn)線,及生產(chǎn)節(jié)拍,規(guī)劃產(chǎn)能需求,確定生產(chǎn)線數(shù)量按生產(chǎn)需求,確定車間功能區(qū)域需求。
博革助力海爾集團(tuán)精益生產(chǎn)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
博革咨詢?nèi)腭v海爾,以一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理開始,包括現(xiàn)場6S,金牌班組長,設(shè)備TPM,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),IE動(dòng)作改善等,創(chuàng)造一個(gè)全員改善,減少浪費(fèi),干凈有序的工作環(huán)境。
某醫(yī)療器械工廠車間規(guī)劃設(shè)計(jì)案例分享
根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和分析,博革咨詢認(rèn)為,先合理規(guī)劃各樓層功能,再打造連續(xù)流的生產(chǎn)方式,降低成本金額,核心工作是要縮短生產(chǎn)周期、降低中間WIP,提高生產(chǎn)效率,改善現(xiàn)場環(huán)境。
某環(huán)境工程系統(tǒng)裝備成套上市公司5S推進(jìn)案例
博革公司入駐以后,首先從小消除浪費(fèi)的角度,給公司的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)改善持續(xù)性的保證、領(lǐng)導(dǎo)表率、逐漸有序培訓(xùn)、全員參與、自動(dòng)自發(fā)、讓5S變成企業(yè)的一種基本素質(zhì)、基本工具、精益管理的基本
工程機(jī)械集團(tuán)供公司精益管理戰(zhàn)略案例
在項(xiàng)目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制,IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對(duì)集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享
生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí),遵循精益生產(chǎn)思想,通過連續(xù)流生產(chǎn)
某煤機(jī)集團(tuán)防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場建設(shè)案例
自精益生產(chǎn)開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根,通過統(tǒng)計(jì)、甄別、核減,現(xiàn)已消耗938根,核減率達(dá)到了44.3%,預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬元。