家電行業(yè)精益診斷案例
博革行業(yè)資訊 一、公司介紹 公司簡介 這是領(lǐng)先的消費(fèi)家電及暖通空調(diào)系統(tǒng)全球性企業(yè),提供多元化的產(chǎn)品種類,
某家電行業(yè)精益生產(chǎn)案例
在制造企業(yè)管理過程中作為企業(yè)的管理者,發(fā)現(xiàn)、消除過程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一,但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi),降本增效,獨(dú)具公司特色的整體精益模式設(shè)計是必要選項;
某家電行業(yè)布局規(guī)劃案例
生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式,通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式,逐步實現(xiàn)對原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)
某中大型注塑機(jī)企業(yè)—提高準(zhǔn)時交付率精益價值流改善案例分享
博革精益咨詢團(tuán)隊根據(jù)公司發(fā)展目標(biāo)和客戶未來需求預(yù)測,未來4年,客戶生產(chǎn)節(jié)拍將由367分鐘降低至120分鐘,因此通過價值流分析,縮短產(chǎn)品交付周期提高訂單準(zhǔn)時履約率成為迫切需要解決的一大問題
某機(jī)電設(shè)備公司供應(yīng)鏈診斷案例分享
咨詢顧問根據(jù)客戶需求,在現(xiàn)場對相關(guān)部門或業(yè)務(wù)進(jìn)行了詳細(xì)的訪談,收集了詳細(xì)的數(shù)據(jù),并對相關(guān)描述與數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷,得出制約交付與庫存提升的關(guān)鍵問題,博革根據(jù)以上問題,提出了具體的改善
某數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)公司6S改善案例分享
為打造標(biāo)準(zhǔn)化工廠,推動精益生產(chǎn),全員改善,需從6S項目開始,通過博革精益顧問的培訓(xùn)輔導(dǎo)和檢查,推進(jìn)了公司內(nèi)6S組織及職責(zé)建設(shè),打造并推廣了樣板車間,完成了單點(diǎn)教材OPL,設(shè)備六源分析和改
機(jī)加工行業(yè)精益物流改善項目案例分享
為提升車間效率,對各車間生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查研究,運(yùn)用IE手法中的流程法、五五法,以及Lean中的價值流程圖,物流及設(shè)施規(guī)劃等工具,發(fā)現(xiàn)各車間搬運(yùn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)的可改善空間巨大,車間
某機(jī)加工行業(yè)大型油缸清潔度改善案例分享
某機(jī)加工公司是我國大型工程機(jī)械制造企業(yè)的全資子公司制造企業(yè),是其重要的核心零部件制造企業(yè)。博革為其進(jìn)行大型油缸清潔度改善,提升生產(chǎn)效率。
某集團(tuán)液壓公司精益推進(jìn)案例分享
該公司精益生產(chǎn)項目前后歷經(jīng)5年,分為精益診斷期、精益導(dǎo)入期、精益拓展期、精益成熟期4個階段,全面系統(tǒng)的在全司范圍內(nèi)推動各類精益生產(chǎn)改善活動,最終建立了符合自身特色的精益生產(chǎn)制造系統(tǒng),
某加工精益生產(chǎn)小組精益推動案例分享
博革為某機(jī)加工公司已建立完善的精益生產(chǎn)成熟度評估體系,建立了20多個評估緯度,可綜合評估公司各部門精益生產(chǎn)推動情況。本年度重點(diǎn)推動人才培養(yǎng)、設(shè)備保全、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制定、工藝工裝刀具
某電氣工廠現(xiàn)場5S改善案例分享
該公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售多種電氣產(chǎn)品,擁有完整研發(fā)和產(chǎn)品支撐體系。目前項目存在臺面凌亂、物品尋找困難、閑置物品處理不當(dāng)?shù)葐栴},博革為其進(jìn)行精益咨詢, 進(jìn)行現(xiàn)場6s改善。
西門子母線提高準(zhǔn)時交付率改善案例分享
隨著公司業(yè)務(wù)量的不斷提升,各部門的銜接不流暢,造成生產(chǎn)周期較短、壓力較大,不能滿足客戶對交貨期的期望值,博革為其改善,應(yīng)用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進(jìn)行本次改善。